Magnesium oxide boards
1 适用范围：本标准适用于以氧化镁与纤维质材料为主要原料制造之氧化镁板（不包括二次加工装饰板）。
2 种类及标称方法
⒉1 种类
依厚度分类：
3.0氧化镁板：厚度为3mm者。
5.0氧化镁板：厚度为5mm者。
依耐燃性分类
耐燃1级氧化镁板
耐燃2级氧化镁板
⒉2 标称方法：如下列所示
例：耐燃1级3.0氧化镁板
3 形状及尺度：氧化镁板之形状及尺度如图1及表1，许可差如表1，直角偏离度如表2所示，其四角须为直角，切口须整齐。
图1
宽度单位：mm
表1单位mm
种类
厚度
许可差

厚度
宽度
长度

3.0氧化镁板
3
±0.2
0
+2
0
+3

5.0氧化镁板
5
±0.3

表2 直角偏离度
尺度（mm）
直角仿离度

900×1800以下
3mm以下

900×2100以上
5mm以下

备考：⒈图1所示尺度以外之氧化镁板，依CNS4348（建筑用板类标准尺度）所规定之尺度。
⒉长方向之侧面亦可加工成企口。
3.订制品之宽度、长度及厚度，依买卖双方认定，惟其尺度许可差仍依表1之规定。
4 品质
4.1 氧化镁板之外观不得有翘曲、龟裂、剥落、伤痕及汗染等情形。
4.2 氧化镁板之耐燃性须符合CNS 6532（建筑物室内装修材料之耐燃性试验法）所规定之耐燃1级或耐燃2级。
4.3 氧化镁板依第7节之规定进行试验，其结果须符合表3之规定。
表3<
种类
厚度
容积比重
弯曲破坏载重N（kgf）
吸水时长度变化率%
耐冲击性
熟阻㎡K/W(㎡h℃/kcal)参考值

气干时
吸水时

3.0氧化镁板
3
0.7以上未满⒈30
150（15）以上
160（9）以上
0.04以下
无龟裂，背面无浮起及裂开，表面落陷直至在20mm以下
0.19（0.19）以上

5.0氧化镁板
6
250（25）以上
160（16）以上
无龟裂，背面无浮起及裂开，表面落陷直至在17mm以下

备考：订制品这弯曲破坏载重，依表3之比例计算所得之值。
5.1 氧化镁：氧化镁、氯化镁化合而成。
5.2 纤维质材料 ：氧 化镁板所使用之纤维质材料为无机玻璃纤维及 有机质纤维混 合制成。
5.3 填充料：无害于制品品质之钙化合物，抗水剂等。
5.4 氧化镁板之配合比（′），如表4所示。
注（′）：指绝对干燥状态时之质量比。
表4
种类
氧化镁（%）
氯化镁（%）
填充料（%）
纤维质材料（%）

耐燃1级氧化镁板
40以上
18以下
25以下
15以下

耐燃2级氧化镁板
30以上
15以下
35以下
15以下

6 制造：氧化镁板以第5节所规定之氧化镁、氯化镁、纤维质材料及其他填充材料，做成糊状抄造板，加以干燥而成。
7 检验
7.1 抽样：抽样依CNS9042（随样抽样法）之规定决定各批之大小，每批抽取三片样板，每片样板对各项检验各取三个试片进行检验。
7.2 试片
试片须 由风干状态之原板于大约中央部位采取，其尺度及试验时试片之状态如表5之规定。
表5
试验项目
试片尺度（mm）
试验时试片之状态

容积比重
100×100
风干状态（3）

弯曲破坏载重试片为CNS3904（建筑用板须弯曲试验法）所规定之第3须试片。
500（2）×400
风干状态（3）

吸水时长度变化率
160（2）×40
依第7.6节之规定

耐冲击性
450×450
风干状态（3）

抗拉强度
50×50
风干状态（3）
熟阻性
900×900以上
风干状态（3）
耐燃性
基材试验
40×40×50
依CNS 6532之规定
表面试验
220×220

注：（2）：试片长度方向，依抄造方向平行裁取。
（3）：係指试片放置于通风良好之室内7天以上。
7.3厚度、长度及宽度测定
厚度：以具有0.05mm以上精度之测定器，在离板周边20mm以上之内侧任何位置量测其厚度，板与测定器之相接部分为直径约6mm之圆形面，板之表面如有显著凹凸时，量测厚度应避开该部份。
宽度及长度：以具有0.05mm以上精度之测定器量测宽度及长度、惟粗切加工之尺度得以1mm以上精度之测定器量测之。
直角偏离度：以具有0.05mm以上精度之测定器，量测度样对角线 AD及BC求其相减差值，如图2所示。
图2AD－BC=直角偏离度
7.4容积比重试验：以0.05mm精度之测定器测定试片之厚度，并以0.1mm精度之测定器测定长度及宽度，测定位置如图3所示，分别求其平均值，作为试片之厚度、长度及宽度，求其体积V（cm2），再以0.1g精度之测定器测定试片之质量M（g），并以下式计算容积比重。
容积比重=(M/V)÷1(g/cm3)
图37.5 弯曲破坏载重试验：氧化镁板有抄造方向时，以抄造方向平行跨距方向进行（1）项风干时及（2）项吸水时之弯曲破坏载重试验。
气干时：将试片在风干状态求其弯曲破坏载重。
吸水时：将试片水平放置在温度25±5℃之水面下约3cm静置2小时后取出试片，将附著于表面之水分用湿布拭去，立即依CNS 3904 之规定求其弯曲破坏载重。
7.6 吸水时长度变化率试验：将试片放入附有搅拌装置之烘箱，保持温度60±2℃经过24小时后取出，移入干燥器内放至常温，其次如图4所示以距离约140mm经过24小时后取出，移入干燥器内放至常温，其次如图4所示以距离约140mm刻上标线，使用0.002mm以上精度之比较测定器测定标线间之长度，作为其长L1（mm），然后将试片浸入常温水中24小时后再测定标线间之长度为L2(mm)，吸水时之长度变化率以下式计算，至小数点以下2位。
吸水时长度变化率（%）=（L1－L2）/L1×100
图4

参考：预先在标示标线之地方用环氧树脂类黏著剂贴上乳色玻璃，或用刻线器刻线。
7.7耐冲击性试验：将试片表面向上以砂上全面支承方式，将如图6所示质量500g茄子形之重锤，由1m高度自由落下冲击在图5所示之位置上，测定表面凹下之直径，并以目视检查背面有无凸起及裂开。7.8 隔熟性试验：试验依CNS 9960（住宅用隔熟材料之隔熟性能试验法）之规定，平均温度差30±3℃熟流方向向上进行试验，求其熟阻。
7.9 耐燃性试验：依CNS 6532之规定。
8 合格判定
8.1 外观、形状、尺度、容积比重，吸水时长度变化率及耐冲击性之检验，3个试片均合格时，该批视为合格。
8.2 弯曲破坏载重满足下式之规定时，该批视为合格。
弯曲破坏载重时X≥SL+⒈6δ
式内，X=3个测定值之平均值
SL =表3所规定弯曲破坏载重之下限值
δ＝标准偏差，通常由工厂过去之实际记录求得，无实际记录，标准偏差未知时，由7个试样，以下式计算求得。
式内δ=标准偏差
X1X2………X7=各个试样之测定值
X =全部试样测定值之平均值
8.3耐燃性及隔熟性检验，对于生产条件变更时之制品检验，3个试片均符合第4.2及4.3节之规定时，该批视为合格。
9 制品上须标示下列事项。
制品名称
制造厂商名称或其商标
制造年月或其代号
种类：依第⒉2节标示

引用标准： CNS 3904 建筑用板类弯曲试验法
CNS 4348 建筑用板类标准尺度
CNS 6532 建筑物室内装修材料之耐燃性试验法
CNS 9042 随机抽样法
CNS 9962 住宅用隔熟材料之隔熟性能试验法